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水泥回转窑正确优化配置耐火材料的方法和措施

浏览次数: 发布时间:2021/07/13

    水泥回转窑用耐火材料使用稳定性的关键在于掌握耐火材料的品质、施工质量的把握和工艺操作的维护,三者哪个环节失控都会影响其使用周期,因此,必须高度重视耐火材料选用、优化配置、施工及使用维护过程中的每个控制环节,需要建立详细的数据台账,对耐火材料使用情况进行数据分析,针对性地制定优化调整方案和操作措施,才能有效保证耐火材料使用周期。  

水泥回转窑正确优化配置耐火材料的方法和措施


    水泥回转窑正确优化配置耐火材料的方法和措施:
    一、窑口浇注料,窑口浇注料的寿命不能以损坏窑口护铁为代价,每次更换此段浇注料时:
    1、必须详细检查窑口护铁螺栓是否有松动、窑口护铁外端面有无裂纹,如有则必须更换处理;
    2、必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求,焊接间距为 200×200 mm,“八字形”交错焊接,锚固件或筒体需涂刷沥青的,必须待沥青干后方可进行浇注;
    3、按间距每500~600 mm做一道膨胀缝处理。
    二、配套窑口砖
    砌筑在窑口浇注料后保护窑口浇注料的砖,一般是 2~5 行,此类砖属高强高耐磨性但荷重软化点低,不宜配置过长,否则一旦火焰调整不合适或液相出现,容易出现烧砖事故。未设专项窑口砖,统一将原设计 6 m 下过渡带调整为 4 m 以内,砖品种也由镁铝尖晶石优化调整为电熔尖晶石,使用周期由6~8月提高到12~14个月,下步计划增加2行一级硅莫红或碳化硅砖,进一步增加窑口抗磨性。
    三、烧成带
    既是主窑皮区域,也即火焰稳定区域。窑皮除受原燃料和火焰控制的影响外,也同时受挂窑皮、砖配置长短的影响。根据燃烧器形成的火焰长短,J9九游会AG 经摸索按 4.15~4.55 倍窑径配置烧成带长度,煤质好时选下限,煤质差时选上限,将原设计 26 m 烧成带优化调整为 21m 以内;砖品种也由镁铬砖优化调整为镁铁砖,确保使用 1 年以上。同时上下过渡带、烧成带前移 20m,也意味着窑皮和高温区前移20m,有助煤粉燃烧,窑内有效容积增加。下步计划将下过渡带再缩短10m。
    四、上下过渡带
    上下两带耐火砖是回转窑受到损伤最复杂的地方,通常耐火材料寿命低于烧成带 40% 左右,原因是下过渡带处于前窑口和冷却带处,气体温度高达104000℃左右且波动较大,熟料的研磨和气流的冲刷非常严重,窑皮涨落频繁,造成耐火砖冷热剥落;而上过渡带处于固相反应带,此处物料温度为 10000~103000℃,气体温度为 10400~106000℃,是窑内气体温度最高点,窑衬直接暴露在高温环境下,造成高温损害,同时化学侵蚀也最严重,伴随 K2O,(SO2,SO3)、KCl等挥发性组份直接对耐火砖表面侵蚀、渗入,使耐火材料热端逐渐变性、剥落、影响寿命。因此,要求上下过渡带窑衬抵抗气氛变化能力好、抗热震性好、导热系数要小、要耐磨。
    五、安全带及分解带
    此两带原设计采用镁铝尖晶石砖和抗剥落性好的高铝砖,硅莫砖在性能上优于抗剥落性好的高铝况砖,寿命比抗剥落的高铝砖约高出 1 倍。因此在项目初期就将此两带砖品种调整为 AZM1680、AZM1650,使用效果较好。目前推出的多层轻质复合型硅莫砖、低显气孔轻质高强耐碱砖,都属于轻质保温砖,一方面可降低筒体温度50 ℃以上;另一方面砖比重相对下降,同面积砖总重下降,窑主电机运行电流会下降。 


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